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浅析TPX离型膜的成型要领(二)

TPX离型膜可用射出、押出及吹气等要领成型,回转成型或粉体涂布则有困难。基本上,它是流动性良好的质料,可用与PE、PP相同的成型要领与设备来成型。由于是透明性质料,若有它种质料混入,会使透明性大幅下降。染色时可采干式混掺法,但颜料须选用可耐成型加工温度者。挤出成型TPX离型膜的挤出制品如薄膜、涂布纸、管、圆棒等,在冷冻食品包装、离型纸、烘烤瓦楞纸、环氧树脂硬化用离型纸等方面均有应用。PE或PP用的

TPX离型膜可用射出、押出及吹气等要领成型,回转成型或粉体涂布则有困难。基本上,它是流动性良好的质料,可用与PE、PP相同的成型要领与设备来成型。由于是透明性质料,若有它种质料混入,会使透明性大幅下降。染色时可采干式混掺法,但颜料须选用可耐成型加工温度者。

挤出成型

TPX离型膜的挤出制品如薄膜、涂布纸、管、圆棒等,在冷冻食品包装、离型纸、烘烤瓦楞纸、环氧树脂硬化用离型纸等方面均有应用。

PE或PP用的全螺纹式螺杆或三段式螺杆,均可用于TPX离型膜的押出成型,但以几点是TPX离型膜与其它聚烯差别之点。

离型膜-17.jpg

注意事项:

TPX离型膜的熔点为240℃,是聚烯中最高的,比热也较大,因此在可塑化阶段要供应大宗的热。(PP、HDPE、LDPE的熔点划分为160℃130℃及105℃)。

TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变革也较大。

比重只0.83,是热可塑性塑料中最小的。

基于以上因素,以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时,挤出量较PE、PP为少,若提高螺杆转速,又会使挤出波纹激增,不易安定生产。在此情形下,以适当的温度模式,并预热原料,以增强可塑化能力,才是提高押出量的要领。

经过挤出条件的革新,其挤出量最高可达PP的70-80%一种新开发的挤出螺杆,可让TPX离型膜高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体疏散并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。

吹塑成型

TPX离型膜也可用一般的吹塑机来成型,但以下四点必须注意:

熔融粘度低,模胚的垂流大。

熔融粘度受温度的影响大。

熔点高,易固化。

外貌状态对透明性的影响大。

以上问题须藉由质料选择、模头温度控制、成型机加装积料槽等方法来改良,以获得良好制品。

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